Perbaikan Waktu Proses Ikm Sepatu di Daerah Tangerang dengan Pendekatan Lean Manufacturing
DOI:
https://doi.org/10.38035/jgit.v1i2.115Keywords:
Pemborosan, Lean Manufacturing, Value Stream MappingAbstract
Pada tahun 2021 juga berdasarkan laporan dari “The World Footwear 2022 Yearbook,” produksi sepatu global meningkat sebesar 8,6%, yaitu melebihi 22 miliar pasang. Hal ini sejalan dengan semakin berkembangnya Industri Kecil Menengah (IKM) yang bergerak di bidang sepatu saat ini semakin pesat dan ketat, sehingga produsen juga dituntut untuk dapat memproduksi sepatu dalam waktu yang cepat dan tepat. Terdapat salah satu IKM Sepatu Di Daerah Tangerang hanya dapat memenuhi permintaan sebanyak 37,5% yang artinya dalam 16 minggu, terdapat total 5 minggu yang dapat memenuhi permintaan sementara 11 minggu tidak dapat terpenuhi karena imbas dari pemborosan yang ada pada proses produksi sepatu. Penelitian ini menggunakan pendekatan lean manufacturing dengan tools Valuse Stream Mapping. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya pemborosan pada proses produksi sepatu untuk meningkatkan pencapaian produksi dan memberikan usulan perbaikan dalam upaya mengurangi pemborosan. Dengan menggunakan Value Stream Mapping didapatkan perubahan jumlah lead time dari current state mapping sebesar 19193 detik atau 5 jam 3 menit menjadi 15673 detik atau 4 jam 3 menit pada future state mapping , yang artinya terjadi penurunan sebesar 3520 detik atau sekitar 1 jam.
References
Ahuja, I. P. S., & Khamba, J. S. (2008). Total productive maintenance: literature review and directions. International Journal of Quality & Reliability Management, 25(7), 709–756. https://doi.org/10.1108/02656710810890890
Astuti, R. D., & Apriliana, F. S. (2018). Penerapan Value Stream Mapping (VSM) Untuk Mengurangi Keterlambatan Proses Pengadaan Barang dan Jasa di PT X (Studi Kasus Pengadaan Barang dan Jasa A4100000121). PERFORMA?: Media Ilmiah Teknik Industri, 17(1). https://doi.org/10.20961/performa.17.1.21510
Chauhan, N. (2017). A Literature Review on Lean Manufacturing Techniques. https://www.researchgate.net/publication/351228010
Fitriyani, R., Saifudin, S., & Margareta, K. (2019). Usulan Perbaikan Untuk Pengurangan Waste Pada Proses Produksi Dengan Medote Lean Manufacturing. XIII(2), 187–201.
Indra Setiawan, Tumanggor, O. S. P., & Hardi Purba, H. (2021a). Value Stream Mapping: Literature Review and Implications for Service Industry. Jurnal Sistem Teknik Industri, 23(2), 155–166. https://doi.org/10.32734/jsti.v23i2.6038
Khairani Sofyan, D. (2016). Analisis Biaya Kehilangan (LOSS COST) DARI Produk Air Minum dalam Kemasan (AMDK) Menggunakan Metode Poka Yoke.
Kholil, M., Savira Oktaandhini, D., & Suparno, D. A. (2020). Lean Six Sigma untuk Mengurangi Waste Pada Produksi Tablet Coating A. XIV(3), p.
Kindangen, P., & Karuntu, M. M. (2017). Pendekatan Lean Manufacturing Untuk Meningkatan Efisiensi Dalam Proses Produksi Dengan Menggunakan Value Stream Mapping Pada CV. Indospice. 1292 Jurnal EMBA, 5(2), 1292–1303.
Lestari, K., & Susandi, D. (2019). Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengidentifikasi Waste Pada Proses Produksi Kain Knitting di lantai produksi PT. XYZ.
Liker, Jeffrey K, Meier, & David. (n.d.). Toyota Way Fieldbook?: A Practical Guide for Implementing Toyota’s 4Ps.
Pratik, D., & Wagh, S. S. (2015). POKA YOKE IMPLIMENTATION ON PUNCHING MACHINE: A CASE STUDY. In IJRET: International Journal of Research in Engineering and Technology. http://www.ijret.org
Rizal, M. (n.d.). ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN APLIKASI LEAN MANUFACTURING PADA DIVISI PRODUKSI SEPATU DI PT.KARYAMITRA BUDISENTOSA.
Setiawan, & Hadi, H. (2021). A Systematic Literature Review of Total Productive Maintenance On Industries. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri, 20(2), 97. https://doi.org/10.20961/performa.20.2.50087
Shukla, R. K. , & U. A. (2010). TPM effectiveness: an operational study. Prestige International Journal of Management and Research, 3(2/1), 35.
Singh, J., Singh, H., Singh, A., & Singh, J. (2020). Managing industrial operations by lean thinking using value stream mapping and six sigma in manufacturing unit: Case studies. Management Decision, 58(6), 1118–1148. https://doi.org/10.1108/MD-04-2017-0332
Sukendar Jurusan Akuntansi, H. W., & Ekonomi, F. (2011). PENERAPAN JUST IN TIME DALAM SISTEM PEMBELIAN DAN SISTEM PRODUKSI. In BINUS BUSINESS REVIEW (Vol. 2, Issue Mei).
Suwondo, C. (2012). Chandra Suwondo PENERAPAN BUDAYA KERJA UNGGULAN 5S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, DAN SHITSUKE) DI INDONESIA (Vol. 1, Issue 1). www.ejurnal.asmi.ac.id
Wolfgang, A., Yong, J.,L., Walton, V., Qi, W. C., Haishan, L., Co-Advisor, Z., & Gao, L. (2007). Value Stream Mapping for Lean Manufacturing Implementation Major Qualifying Project Report submitted to the Faculty of WORCESTER POLYTECHNIC INSTITUTE (WPI) and CENTRAL INDUSTRIAL SUPPLY (CIS) in partial fulfillment of the requirements for the Degree of Bachelor of Science.
Womack, J. P. (2006). Manufacturing Engineering (Vol. 136, Issue 5).
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2024 Satria Hotma Hizkia, Roma Wibero
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Hak cipta :
Penulis yang mempublikasikan manuskripnya di jurnal ini menyetujui ketentuan berikut:
- Hak cipta pada setiap artikel adalah milik penulis.
- Penulis mengakui bahwa Jurnal Greenation Ilmu Teknik (JGIT) berhak menjadi yang pertama menerbitkan dengan lisensi Creative Commons Attribution 4.0 International (Attribution 4.0 International CC BY 4.0) .
- Penulis dapat mengirimkan artikel secara terpisah, mengatur distribusi non-eksklusif manuskrip yang telah diterbitkan dalam jurnal ini ke versi lain (misalnya, dikirim ke repositori institusi penulis, publikasi ke dalam buku, dll.), dengan mengakui bahwa manuskrip telah diterbitkan pertama kali di JGIT.
